Každá dílna potřebuje pořádný stůl s dostatkem prostoru pro vlastní práci i pro případné stolní stroje. Tento návod vám ukáže, jak si takový stůl vyrobit svépomocí s důrazem na využití OSB desek a ocelového rámu.
Požadavky a plánování
Před samotnou výrobou je důležité si ujasnit několik klíčových aspektů: Rozměry stolu: zvažte prostorové možnosti dílny a požadovanou velikost pracovní plochy. Výška stolu: ergonomická výška je zásadní pro pohodlnou práci. Zohledněte svou výšku a typ práce, kterou budete na stole vykonávat. Ze zkušenosti s pracovní deskou v kuchyni (výška 85 cm) jsem věděl, že na svou výšku (181 cm) potřebuji pro pohodlnou práci stůl spíš vyšší. Po brouzdání na netu a ptaní se kolegů na jejich zkušenosti jsem zvolil 95 cm. Materiál: dřevěná deska a ocelový rám se zdály jako vhodná kombinace. Přístupnost: při návrhu bylo také potřeba myslet na to, jak stůl do dílny dostanu. Úložný prostor: od začátku mi nebyly zcela jasné mé osobní nároky na ukládací prostory, a proto jsem toto téma nechal otevřené.
Výroba rámu
Na výrobu rámu bylo nakonec použito cca 65 bm L-profilu 45×45/4. Upřednostnil jsem průřez L (síla stěny 4 mm) před jeklem (síla stěny 2-3 mm) kvůli obavám z propálení materiálu při sváření. Při sváření VŽDY dochází k deformacím materiálu a nelze se jim vyhnout. Je možné je pouze minimalizovat vhodným postupem. Přesnou výšku a vodorovnost stolu zajistíte, pokud jsou všechny nohy stolu nastavitelné pomocí tzv. rektifikačních šroubů (nožky) Kipp K0678 (konkrétně K0678.06010X060 - šroub M10x60).
Pro rám jsem vybral odstín RAL7016 antracit na PUR bázi. Původně jsem chtěl barvu stříkat, ale kvůli nízkým teplotám jsem jí doslova „napatlal“ štětcem. Není to zcela ideální, ale nejhorší také ne. Police a úložný prostor: při výrobě rámu jsem počítal pouze s tím, že každý stůl bude obsahovat dvě police z OSB 18 mm. První ve výšce cca 10 cm nad zemí a druhá v poloviční výšce mezi první policií a spodní částí vrchní desky. Volný prostor 10 cm nad zemí je určen k tomu, aby se tam jednou za několik let nechalo vysát a vytřít.
Do stolů se mi výborně hodilo 28 ks zkosených ukládacích beden (300×200×140 mm, nosnost 20 kg) od firmy Petra plast. Zpracování je velmi pěkné a kvalitní. Vrchní desky z bukové spárovky jsou uchyceny pomocí několika desítek vrutů 6×35 s půlkulatou hlavou. Dveří v desce byly předvrtány 4 mm vrtákem do dřeva. Dírky v rámu mají 8 mm pro zajištění správné dilatace. Buk byl v několika místech velmi tvrdý, a tak jsem raději vruty šrouboval pomocí bitu a ráčny, abych měl v dotahování cit. Rozhodně jsem si nepřál řešit opravu přetrženého vrutu.
Organizace nářadí a příslušenství
Vlastní kapitolu tvoří umístění a organizace stacionárního nářadí na pracovním stole. Problém vyjmenovaných věcí je, že nemají stejně umístěné montážní otvory. Já jsem tento problém vyřešil pomocí adaptérů a standardizovanému rastru děr ve stole. Na 75% plochy stolu se nachází otvory 19 mm v rastru 200×200 mm. Pracovní deska je pod otvory zesílena ze 40 na 80 mm. Tyto slouží pro uchycení zmíněných adaptérů, ke kterým je přišroubováno vyjmenované nářadí. Díky tomu ho lze libovolně a snadno přemisťovat dle aktuální potřeby. Dír také umožňují použití tzv. poděráků (bench dogs) a přidržovačů (holdfasts). Děr je celkem 68 a nechal jsem je přesně odfrézovat na CNC stroji. Zarážející může být použití nestandardního rozměru 19 mm. Osobně se mi tato hodnota také příčila a raději bych volil něco více evropského jako třeba 18 nebo 20 mm. Po důkladné rešerši týkající se příslušenství k pracovním stolům a hoblicím jsem zjistil, že poděráky, přidržovače a různé svěrky většinou využívají rozměr právě 3/4″. Stůl pod sklepním oknem jsem záměrně ponechal bez děr.
Adaptéry jsem vyrobil z MDF desky tloušťky 18 mm a narážecích matic. Podle typu nářadí jsem určil rozměry desky tak, abych měl možnost uchycení ke stolu alespoň dvěma šrouby (M16x120 + podložka pod hlavu + velkoplošná podložka pod matici + matice). Následně jsem plochým vrtákem do dřeva odvrtal díry (16 mm) tak, aby odpovídaly rastru 200×200 mm. Vlastní uchycení nářadí k MDF je provedeno šrouby M6, M8 nebo M10. Pro úspěšnou montáž narážecích matic bylo nutné dodržet postup: a) provést cca 2 mm zahloubení sukovníkem, b) odvrtat díru pro vlastní tělo matice, c) narazit matici kladivem.
Na obrázcích lze vidět, jak je nainstalován stojan na vrtačku, svěrák a dvoukotoučová bruska. U brusky mě trápily vibrace při rozjezdu a zejména při volném doběhu. Napadlo mě uchycení přes silentbloky - pořídil jsem je v místní mototechně. Odpadové hospodářství v dílně řeším trojicí košů Ecobin 30l, do kterých třídím papír, plast a ostatní. Jejich cena byla nízká a odpovídá tomu i zpracování aneb „Dostaneš, co si zaplatíš.“
Pracovní deska a její uchycení
Vrchní desky z bukové spárovky jsou uchyceny pomocí několika desítek vrutů 6×35 s půlkulatou hlavou. Dírky v desce byly předvrtány 4 mm vrtákem do dřeva. Dírky v rámu mají 8 mm pro zajištění správné dilatace. Buk byl v několika místech velmi tvrdý, a tak jsem raději vruty šrouboval pomocí bitu a ráčny, abych měl v dotahování cit. Rozhodně jsem si nepřál řešit opravu přetrženého vrutu.
Výroba OSB desky a výběr typu OSB desky
Co je OSB deska? Síla dřeva a syntetických pryskyřic spojená v deskách. Co se pod pojmem OSB deska ukrývá? Tajemství spočívá v použití dřevních štěpků z odřezků. OSB desky nabízejí tvrdost a odolnost proti poškození, přičemž jejich cena je jen třešničkou na dortu. OSB desky už dávno neslouží jen jako stavební materiál. Díky své pevnosti, dostupnosti a surovému vzhledu se z nich stává čím dál oblíbenější prvek v interiérovém designu.
Výběr OSB desky: Jednovrstvá OSB-1 a dvouvrstvá OSB-2 pro suché prostory; OSB-3 pro většinu interiérů. V naší nabídce lze najít OSB-3 s perem a drážkou i bez. Deska na pracovní plochu - voděodolná překližka, masivní dřevo nebo OSB deska (min. 200×70 cm). Lepidlo na dřevo a vruty.
Postup montáže desky a rámu
Nejdříve si nařezejte čtyři nohy z trámů o délce cca 75-90 cm podle výšky. Dále nařezejte hranoly na rám stolu, který bude podpírat pracovní desku. Ta by měla mít alespoň 200×70 cm. Po řezání obruste hrany a povrch všech dřevěných dílů. Použijte nátěr pro větší odolnost, případně impregnaci či olej. Ke spojení nosného rámu použijte lepidlo na dřevo a vruty. Na hotový rám připevněte nohy a pro stabilitu doplňte dolní výztuhy - propojte nohy hranoly v polovině délky. Nakonec na rám přišroubujte desku stolu. Dbejte na správnou délku vrutů, aby nedošlo k propevrtání a poškození horní plochy.
Pracovní ponk lze vyrobit rychle z levných materiálů, ale počítejte s tím, že nebude tak pevný a stabilní. Zvolte správný materiál - masivní dřevo (dub, buk) vydrží více než měkké dřevo (smrk, borovice). Při výběru desky z masivního materiálu počítejte s tloušťkou nad 30 mm; u spárovky je nutné zaoblit a dobře obrousit hrany i plochu. Deska dýhovaná je tvarově stálá, ale vyžaduje olepení dýhovanou hranou polyuretanovým lepidlem a zvláštní péči proti vlhkosti. Dbejte na kvalitu povrchové úpravy, aby se do dýhované desky nedostala vlhkost. Vřele doporučujeme osmo olej jako osvědčenou povrchovou úpravu.
Péče a ochrana stolu
Stolové nohy opatřete kluzáky, aby nedošlo k poškození podlahy. Nikdy nenechávejte dlouho tekutiny na ploše stolu; i nejlepší povrchová úprava propustí vlhkost časem. Teplo od drobných předmětů zhoršuje stav desky; používejte podložky. Nevhodné je stavení stolu do exteriéru; vlhkost a UV záření mohou výrazně zrychlit zhoršení tvarové stability. Pokud si vyberete masivní stůl, zvažte vhodné prostředí interiéru.
V případě potřeby lze použít i multifunkční systém OSB desek, který skrývá nářadí a stroje pro domácí kutily. Zkuste vytvořit stůl, který bude vyhovovat vašemu prostoru i vašim potřebám - OSB desky zde představují cenově dostupný a variabilní materiál pro skladbu a povrchovou úpravu.
