Vrtné potrubí je široce používáno v hydrologickém průzkumu, geologickém vrtání, průzkumu ropy a zemního plynu a dalších oblastech. Jako důležitá součást celé vrtné kolony hraje vrtná trubka klíčovou roli v procesu vrtání. Kvalita vrtné trubky a kvalita údržby a údržby mají důležitý vliv na účinek použití na místě, výskyt nehod vrtných nástrojů a náklady na výstavbu.
Vyběr vrtných trubek a jejich odolnost
V současnosti běžně používaná tělesa vrtných trubek v domácím ropném a plynárenském průmyslu zahrnují čtyři třídy oceli: E75, X95, G105 a S135. Materiál spojů vrtných trubek je většinou SAE4137H a vnější průměr vrtné trubky je 2 3/8″-6 5/8″, s různými velikostmi. Čím vyšší je třída oceli vrtné trubky, tím vyšší je pevnost a tím silnější je únosnost. Čím více, tím náchylnější k nehodám lomu z korozní únavy. Doporučuje se, aby si uživatelé vybírali nejvhodnější vrtací nástroje pro vrtací operace podle zásady „vybírejte vrtné trubky nízké kvality co nejvíce za předpokladu splnění požadavků na pevnost“, což nejen snižuje pořizovací náklady, ale také snižuje pravděpodobnost nehody.
Standardy a kvalita spoje
Celková konstrukce vrtné trubky svařované třením. Vrtací trubka pro třecí svařování je spojena do celku pomocí vnitřních a vnějších závitových spojů a tělesa trubky vrtné trubky třecím svařováním. V současné době existují dva hlavní standardy pro vrtné trubky svařované třením, které vyrábí většina domácích výrobců vrtných trubek: standard Čínské lidové republiky pro ropný a plynárenský průmysl SY/T 5114-2014 a mezinárodně uznávaný API 5DP implementovaný americkým Petroleum Institute Specifikace vrtné trubky. Tyto normy jasně stanovily požadavky na parametry a výkonnostní ukazatele tělesa vrtné trubky, spojů, oblasti třecího svařování a dalších dílů. Uživatelé to mohou použít jako hlavní referenci pro výběr vrtných trubek a hodnocení kvality.
Speciální bit vrták pro navrtávky do PE a PVC trubek
Speciální bit vrták 15 mm, pro navrtávky 3/4" je vysoce kvalitní nástroj určený pro přesné navrtání otvorů o průměru 15 mm, které následně připraví materiál pro vytvoření závitu 3/4".
Použití a řízení vrtacích nástrojů na stavbě
Opatření před tím, než vrtná trubka spadne do studny: spoje s vnitřním závitem úhledně umístěny ve směru vrtné podlahy podle specifikací a umístěny na pohyblivém rámu vrtné trubky s dostatečným počtem pilířů nad 0,3 m od zem, aby se zabránilo vodě, vlhkosti, zemině atd. Koroze na vrtné trubce. Rám trubky by měl být udržován paralelně a na stejné úrovni, aby se zabránilo ohýbání a deformaci. Vrtná trubka na obou koncích rámu by měla být sevřena zátkami. Před umístěním vrtné trubky na vrtnou podlahu je třeba důkladně vyčistit a zkontrolovat závit spoje a těsnící povrch osazení. Při pohybu trubky nahoru a dolů po podlaze musí být spoj opatřen ochranným drátem, aby se zabránilo nárazům. Během zvedání na dně vrtačky by měl naviják udržovat konstantní rychlost. Když trubka opouští kluznou dráhu, měla by být ručně zablokována měkkými lanami, aby se zabránilo nárazům.
Po potvrzení stavu závitů a těsnicí plochy ramene je vhodné doplnit olej obsahující 60 procent jemného kovového olova nebo 40-60 procent jemného kovového zinkového prášku. Speciální závitový olej pro vrtací nástroje by měl být nanášen na závit spoje a povrch těsnicího ramene v dostatečném množství a rovnoměrně. Závitové oleje by měly být používány tak, aby se zabránilo prašnosti a jiným cizím předmětům, které by mohly poškrábat závit a těsnící povrch. Při prvním použití nové vrtné trubky se doporučuje dvakrát odšroubovat spoj u ústí vrtu a poté utahovat momentem nižším, než je specifikováno. Po potvrzení stavu závit spoje naneste rovnoměrně dostatečné množství závitového oleje a dodržujte předpisy. Točivý moment utáhne závity spoje pro následné použití ve studni. Záběhová spone posiluje povrchovou tvrdost závitu a zvyšuje odolnost vůči zadírání.
Když je ústí vrtu připojeno k vrtné trubce, je nutné ručně narovnat a vést sponu, aby nedošlo k poškození. Poté pomocí kleští na řetěz identifikujte přezku a zaveďte nejméně dvě přezky; následně použijte hydraulické kleště. Utáhněte závit spoje krouticím momentem; různé velikosti a materiály vyžadují specifické momenty. Před jízdou dolů musí být sloupek vyměněn a upevněn, aby se každý pár spojů mohl sestavit během tří jízd. Průběžně je vhodné měnit polohy horních a spodních vrtacích nástrojů pro vyrovnání namáhání a prodloužení životnosti nástrojů. Výskyt poruchových havárií. Během vrtání by měla být zvolena přiměřená rychlost otáčení a WOB podle tvaru a průměru vrtu; při dosažení kritické rychlosti a souběhu frekvencí vzniká rezonance a opotřebení celého systému. Při korozivním prostředí mohou být do vrtné kapaliny přidány pohlcovače kyslíku a inhibitory koroze; PH vrtného výplachu by měl být vyšší než 10. Měli by být použity vrtné trubky odolné vůči síře. Při demontáži je nutné používat nízký převod a hákovou pružinu pro udržení napětí mezi závitovými plochami. Po odpojení závitů se hák zvedne, aby nedošlo k vytažení závitu a poškození.
Údržba a správa vrtné trubky po použití
Po dokončení vrtání jsou vrtací nástroje ukládány na rám vrtné trubky podle specifikací. Důkladně očistěte, opláchněte a osušte vnitřní i vnější povrchy, závity a těsnicí plochy. Zkontrolujte praskliny, zářezy, excentrické spoje, plochu ramene a případné deformace. Doporučuje se ultrazvuková detekce vad a magnetická detekce závitových částí. Namažte závit a těsnicí plochu antikorozním olejem a používejte ochranné dráty. Označte trubku barvou a uložte ji zvlášť, aby nedošlo k záměně. Včas opravte a vyměňte poškozené díly, aby to neohrozilo další provoz.
Príklady speciálních filtračních a těsnicích trubek
Žebrovaný filtr STÜWA pro menší zahradní a domácí studně; plnostěnné trubky pro snížení hladiny s lepeným hrdlem; PVC těsnicí trubky odolné vůči korozi; jehlový filtr pro hluboké sání a dalšíenzí související filtrační prvky STÜWA. Dále se uvádí speciální vrtáky pro rotační i příklepové vrtání do žuly a mramoru a další typy vrtáků pro různé materiály.
Bezpečnost a provozní opatření na staveništi
Dodržujte bezpečnostní postupy při manipulaci s vrtnými trubkami a spojkami. Kontrolujte a čistěte závity před každým spojem, používejte ochranné prostředky a dodržujte pokyny výrobců. Při provozu dodržujte optimální rychlost otáček a WOB pro daný průměr a konfiguraci. Režim tlumení vibrací a zajištění rovnoměrného namáhání redukuje riziko poruch a prodlužuje životnost nástrojů.
- Vždy mějte připravené náhradní závity a těsnicí plochy.
- Pravidelně provádějte diagnostiku a kontrolu těsnících povrchů.
- Udržujte správnou hloubku a polohu rámu a klínů pro stabilní montáž.