Plazmové řezačky byly vyvinuty pro řezání neželezných kovů a fungují na principu řezání v elektrickém oblouku, který je pomocí plynu tlačen úzkým otvorem plazmového hořáku; díky vysoké teplotě je potom řezaný materiál taven. Plazmové řezačky je možné rozdělit na vzduchové a plynové. U plynových řezaček se používá dusík, argon či vodík, pomocí čehož je dosahováno vyšší rychlosti řezání. Plazmová řezačka s kompresorem disponuje vlastním zdrojem stlačeného vzduchu. Použití stlačeného vzduchu znamená nízké náklady, jelikož není třeba žádných speciálních plynů.
Máme pevné látky, kapaliny a plyny a čtvrté skupenství hmoty je plazma. Plazmové hořáky pracují s použitím stlačeného vzduchu nebo stlačených plynů, jako je dusík, k ionizaci a vytvoření plazmy. Obvykle jsou plyny přiváděny do řezacího stroje a po kontaktu s elektrodou se ionizují a vytvoří větší tlak. Na řezání plazmovým obloukem se obvykle používá měděná tryska na zúžení proudu plynu pomocným obloukem, který jím prochází. Pomocný oblouk přeskočí z elektrody v hořáku na řezaný materiál. Tomu se říká „přenesený oblouk“.
Kromě trysky je i samotná elektroda obvykle vyrobena z mědi, ale v místě připojení oblouku má kovovou vložku. V mnoha případech se u plazmové řezačky používá elektroda s wolframovou vložkou. Ty vydrží velmi vysoké teploty s minimálním tavením nebo erozí. V přítomnosti kyslíku však wolfram rychle hoří. Pokud se používá kyslík nebo stlačený vzduch, pak je vložka vyrobena z hafnia. Hafnium vydrží v přítomnosti kyslíku mnohem déle a má velmi vysoký bod tání.
Plazmové řezání má řadu výhod, které je třeba brát v úvahu. Může řezat všechny vodivé materiály, včetně plechů a neželezných kovů, a u tloušťky až 50 mm dosáhnout vynikající kvality řezu. Řezání plazmovým obloukem kromě toho nabízí nejlepší a nejhospodárnější přístup k řezání středně silné nerezové oceli a hliníku, ať už se používá ruční systém nebo systém namontovaný na CNC stroji. Vzhledem k tomu, že není vyžadován předehřev, můžete ušetřit čas i peníze a také dosáhnout vysokých rychlostí, zejména u tenčích kovů. Při práci s různými tvary, úhly, trubkami nebo kanály poskytuje plazmové řezání přesnější a rychlejší způsob řezání. Má také snadnější použití než mnoho jiných typů řezacích systémů, což vyžaduje minimální úklid po svařování.
V plazmovém hořáku se používá kyslík, ze stejného důvodu jako v acetylénovém hořáku. Kyslík v proudu plazmy reaguje s měkkou ocelí. Vzhledem k tomu, že kyslík nemá stejnou reakci jako nerezová ocel nebo hliník, lze pro tyto kovy použít levnější plyny. Pro jiné účely se někdy používají i jiné speciální plyny. Například pro plazmové značkování, kde pomocí plazmového oblouku dochází k povrchové změně barvy, se používá argonový plyn. Při řezání silnějších materiálů, nerezové oceli nebo hliníku lze použít směs argonu a vodíku. Výběr směsi závisí na vašich potřebách.
Při procesech plazmového řezání lze používat pouze elektricky vodivé kovové materiály. K těm patří měkká ocel, nerezová ocel a hliník. Vodivých je také mnoho dalších kovů a slitin, jako je měď, mosaz, titan, monel, inconel, litina a další. Obloukové plazmové řezání vs. Proces řezání plazmovým obloukem je obvykle považován za alternativu k řezání plamenem. Proces s plazmovým řezáním se liší v tom, že k roztavení kovu využívá oblouk.
Obecně řečeno, řezání plamenem je dobré pro silnější kovy a může řezat ocel od 15 do 30 cm. Některé systémy umí dokonce řezat i ocel o tloušťce až 50 cm. Také nevyžadují elektřinu, to znamená, že jsou dobrou volbou pro řezání v terénu. Obloukové plazmové řezání vs. Laserové řezání nabízí nejnovější pokrok v technologii tepelného řezání. Při tomto procesu je laserový paprsek generován v dutině rezonátoru laserového řezacího systému. Při řezání plazmovým obloukem lze řezat pouze kov. Laserové řezání vám však nabízí možnost řezat jakýkoli druh materiálu. Je také mimořádně přesné, protože využívá sílu optického světla. Přestože jsou lasery schopny vyřezávat větší detaily, jsou také mnohem dražší než jiné průmyslové řezačky, např. Pokud jde o řezání kovu, má každý systém, včetně řezání plazmovým obloukem, své výhody a nevýhody.
