Betonové směsi, do kterých jsou při výrobě na betonárně přidávány ocelové profilované drátky, zlepšují finální vlastnosti betonu. Drátkobeton je kompozitní materiál, který spojuje výhody betonu a oceli. Jeho charakteristickým znakem je rovnoměrné rozptýlení ocelových drátků v betonové směsi.
Vlastnosti a použití drátkobetonu
Drátkobeton se vyznačuje několika výjimečnými vlastnostmi. Jeho houževnatost a pevnost v tahu i tlaku jsou výrazně vyšší než u tradičních betonových směsí. Drátkobeton se nejčastěji používá v průmyslovém stavebnictví. Je ideální pro výrobu průmyslových podlah v halách a skladovacích prostorách. Jednou z hlavních výhod drátkobetonu je eliminace nutnosti předchozí instalace kovové výztuže, která je typická pro armovaný beton.
Rozdíl mezi betonovou stěrkou a betonovým potěrem
Betonové stěrky jsou využívány především jako pohledový beton. Vzhledově je díky nim možné napodobit kámen, břidlici, štuk, betonové panely nebo různé druhy omítek. Využít se dají na podlahy i stěny, např. ve sprchovém koutě. U podlah se využívá spíše pojem samonivelační stěrka. Samonivelace spočívá ve vytvoření dokonalé vodorovné hladiny.
Betonový potěr je to samé jako cementový potěr. Základní složení betonového potěru je totiž cement, písek, štěrk a voda v různých poměrech. Samonivelační stěrky se od potěrů liší hlavně materiálovým složením, aplikační tloušťkou a způsobem aplikace. Stěrky bývají běžně vylívány v mnohem tenčích vrstvách než potěry. Stěrky se pohybují v aplikační tloušťce od 5 do 30 mm, zatímco potěry mohou mít klidně až 100 mm. Pozor také na rozdíl mezi betonem a potěrem, které se liší především ve způsobu použití.
Alternativní výztuž pro potěry: Vertex Grid
Lidé při konstrukci podlah kvalitu potěru a jeho výztuž moc neřeší. Potěr totiž není ve finále vidět a často bývá jednou z posledních prací při dokončování hrubé stavby. Aplikace výztužné mříže Vertex Grid v potěru zamezuje tvorbě prasklin během jeho vysychání, čímž zvyšuje jeho životnost. Oproti tradičním výztužným prvkům, jako třeba kari síť, je mříž lehká, snadno se s ní manipuluje a má lepší výsledky.
Manipulace a instalace Vertex Grid
Další důležitou vlastností tohoto inovativního výrobku je vlastní manipulace s ním. „Už při prvním kroku, nákupu, se projeví kompaktnost výrobku Vertex Grid. Jedna role má 50 m2 a váží pouhých 7 kg. Pokud budeme uvažovat 2 patrový rodinný domek s plochou podlah cca 140 m2, tak je patrné, že stačí koupit pouhé 3 role. Ty si člověk odnese v pohodě sám a vejdou se mu i do kufru osobního auta.“ Pro pokrytí stejné plochy s KARI sítí (oka 10x10 cm, 4 mm dráty, panely 2x3 m, cca 12 kg/panel) je potřeba 25 panelů a celková hmotnost železa je cca 300 kg. Jedná se o rozměrné panely, takže je třeba použít přípojný vozík a zajistit si pomoc při nakládce. „Podobný scénář probíhá i na stavbě, když je potřeba materiál složit. S výrobkem Vertex Grid je to otázka několika minut, s železem možná i hodin.“
Samotná instalace výztuže opět přináší velké zjednodušení. Tkanina Vertex Grid je navinutá na roli, takže lze pouhým odmotáním pokrýt libovolně dlouhý, 1 m široký pás podlahy. Oproti tomu železné panely je potřeba usazovat jeden po druhém, takže je to opět fyzicky i časově náročnější. Jednotlivé pásy Vertex Grid lze díky nízké hmotnosti snadno posouvat, přesnou délku jednoduše zakrátit nůžkami či nožem. To samé platí i snadnosti řezání otvorů pro potrubí či přizpůsobení se komplikovanějšímu tvaru zdí. S železnou sítí je často nutné použít úhlovou brusku, což s sebou nese rizika a komplikace (dostupnost elektřiny, prach).
Samostalovací schopnost a funkčnost
Velkou výhodou tkaniny Vertex Grid je její samoustalovací schopnost v samonivelačních cementových potěrech. Výrobek není třeba podkládat distančními vložkami. Tkanina se po vylití potěru sama ustálí cca 15 mm od podkladní vrstvy. Díky tomu poskytuje správné vyztužovací vlastnosti. Nezávislé testy potvrdily, že po 28 dnech po instalaci (typický standardní čas zrání betonu) je podlaha s touto tkaninou podstatně méně popraskaná, než podlaha s kovovou výztuží. Předejít 100% smršťovacím prasklinám v normálních podmínkách takřka nejde, ale s použitím Vertex Grid lze dosáhnout jejich minimálního výskytu. Tkanina také poskytuje velmi dobré výztužné vlastnosti, což je přínosné pro potěrové vrstvy umístěné na měkkém podkladu. Výrobce má nezávislou certifikaci, že řešení ve formě mříže ze skelných vláken je plně srovnatelné s železem. „Unikátní vlastnosti naší mříže ověřil a certifikoval francouzský institut CSTB (Centre scientifique et technique du bâtiment), který je obdobou českého Výzkumného ústavu pozemních staveb. Mechanické vlastnosti sklovláknité výztuže zajistí stabilitu potěru i po jeho počátečním prasknutí. Mříž totiž umožní, aby potěr absorboval více deformační energie, než dojde k jeho kompletnímu prasknutí,“ říká Miloš Pavliš, generální ředitel společnosti Saint-Gobain ADFORS CZ. Novou technologii prověřil Saint-Gobain například při stavbě nákupního centra v Marseille, kde instaloval výztuž o celkové výměře 17 000 metrů čtverečných, tedy rozlohy srovnatelné s šesti patry pražské obchodní galerie Palladium. Společnost ADFORS je předním výrobcem a zpracovatelem sklovláknitých pramenů v Evropě.
Cementové a anhydritové potěry
Podlahové potěry jsou neodmyslitelnou součástí většiny podlahových skladb, ve kterých tvoří nosnou plochu pod finální nášlapnou vrstvu. Tyto potěry musí splňovat náročná kritéria, jako jsou pevnost, stabilita, odolnost vůči klimatickým vlivům a v dnešní době i časové požadavky stavby. Vždy se musíme řídit danou stavbou a projektem, a proto nelze s určitostí říci, jaký materiál je vhodný obecně. To, co by se jinde jevilo jako výhodou, může být v jiném případě překážkou.
Cementové potěry disponují pevnostmi od 12 MPa do 40 MPa. Na základě požadavků zákazníků jsme úpravou stávajících receptur dosáhli vyšších aplikačních tlouštěk u cementových potěrů (KVK 0420, 0425, 0430). KVK disponuje i vysokopevnostním cementovým potěrem až do 40 MPa (KVK 0432). Tento materiál je vhodný tam, kde je požadavek na rychlý nárůst pevností, například u vykládacích ramp či výrobních hal, kde je potřeba pevnost v tlaku po 24 hodinách minimálně 15 MPa. Mezi hlavní přednosti cementových potěrů patří trvanlivost (mrazy, vlhkost, otěr, oheň), kompatibilita s dalšími cementovými materiály a cenová dostupnost.
Anhydritové potěry jsou moderní alternativou za cementový potěr tam, kde to umožňuje projekt. Anhydritové potěry vyžadují kratší a méně intenzivní ošetřování, prakticky zanedbatelné smršťování a rychlou pokládku. Výhodou je i lepší vhodnost pro podlahové vytápění, nízká tvorba prachu při práci a tekutější aplikace, která vede ke dokonale rovné ploše bez potřeby samonivelační stěrky. Anhydritová podlaha umožňuje snížit náklady na vytápění a má vysokou přilnavost k topným trubkám.
V porovnání betonového a anhydritového potěru: Betonový potěr se používá ve vlhkém prostředí, má větší konstrukční tloušťku a delší dobu zrání; anhydritový potěr se hodí pro suché prostory, má menší tloušťku, kratší dobu zrání a lepší tepelnou vodivost pro podlahové topení.
Speciální betony: PERMACRETE a bílé vany
Speciálně navržené betony pro vodonepropustné konstrukce, známé jako bílé vany, používají technologii PERMACRETE. PERMACRETE je značkový transportbeton vyráběný na betonárnách Českomoravského betonu dle ČSN EN 206-1. Tloušťka konstrukce by měla být minimálně 300 mm a výztuž je nutné navrhnout pro vynucené namáhání a vnější zatížení. Permacrete má nízkou tvorbu hydratačního tepla a je vhodný i pro masivní konstrukce, což usnadňuje provedení dilatačních a pracovních spár s těsnícími profily.
Betony PERMACRETE jsou navrženy v tekutější konzistenci S4 až SF1 (lehce zhutnitelný beton), což zajišťuje dobrou rozteklost po bednění a správnou fixaci těsnicích prvků. Doprava na stavbu probíhá autodomíchávači; beton je čerpatelný běžnými čerpadly a lze ho ukládat do konstrukce i pomocí pístového čerpadla s výložníkem. Hutnění se provádí vibrátory a intenzitu je nutné přizpůsobit konzistenci.
Ošetřování a spáry: povrch vodonepropustných konstrukcí se ošetřuje okamžitě po uložení. Minimální délka ošetřování se liší podle klimatických podmínek, ale obecně platí, že čím déle, tím lépe, minimálně 7 dní. U vodorovných konstrukcí se ošetřují ochranným postřikem, zakrytím fólií nebo jinými postupy; v zimě je nutná ochrana před mrazem. U stěn je navržena výztuž na maximální šířku trhlin a je vhodné ve spárách stěn použít těsnící profily a řízené trhliny, aby se minimalizovalo riziko neřízených trhlin. Doba odbednění bílých van je minimálně 36 hodin, při kratších lhůtách je nutné zahájit ošetřování ihned po odbednění.
Bezpečnost a praktické poznámky
Pro bezpečnost práce je důležité dodržovat základní pravidla: dbejte na správné používání osobních ochranných prostředků a postupů při manipulaci s cementovými a anhydritovými potěry. Zdraví pracovníků i kvalita výsledku jsou závislé na správné volbě typu potěru i způsobu aplikace.
